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模具制造有哪些特点

    模具等是用来成型物品的工具，主要经过所成型材料物理状态的改动来完成物品外形的加工。每一个模具的开发都是一项创造性的工作，模具的开发并非最终产品，而是新产品的开发服务。
    模具制造有几大特点： 制造周期短。随着新产品的开发的周期越来越短，模具开发的周期随之缩短，因此模具在从报价到设计制造过程都要有很快速的反应。特别是上海模具制造的过程一定要快，才可以做到客户的要求。
   外形复杂。模具工作部分一般都是三维或二维的复杂曲面，而不是普通加工的几何体。 制造质量要求高。模具的制造不只要求加工精度高，而且还要求加工表面质量要好。基本上来说，模具工作部分的制造公差都应要求在-0.1~0.01mm以内，有的以要求在微米级范围内；模具加工的表面不只是不允许有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度都要求小于0.8um。
    模具结构不确定。模具一定要按制件的外形和结构要素进行设计，由于模具所构成成型的产品的常常是新产品，所以在模具开发过程中常常有更改，或者在试模后，对产品的外形或结构中止调整，而这些更改需求中止重新加工。
应用数控加工进行模具的制造可以大幅度的进步加工精度、减少人工操作、提高工作效率、缩短模具的制造周期。而同时，模具的数控加工工具有典型性，一定要比普通产品的数控加工有更高的要求。
    材料硬度高。模具理论上相当于一种机械加工工具，其硬度要求较为高，普通都是淬火工具钢或硬质合金等材料组成。