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五金塑胶模具制造的特点

    精密五金塑胶模具业发展日益壮大，广泛应用于工业制造，机械行业，医疗机械业等。五金塑胶模具的设计多样，没有局限性，针对不同行业所设计的模具大小，形状等都不一样。在日常使用中只要注意保养和维护，精密五金塑胶模具的使用寿命是很长的，那么精密五金塑胶模具制造中有哪些特点呢?
精密五金塑胶模具制造的特点
　　1、耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，精密模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
　　2.强韧性
　　精密模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，精密五金模具要具有较高的强度和韧性。
　　精密模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态-精密模具制造。
　　3.疲劳断裂性能
　　精密模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
　　精密模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
　　4.高温性能
　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，精密五金模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
　　综合上述：我们了解到精密五金塑胶模具具有较强的耐磨性，强韧性 ，疲劳断裂性能 ，高温性能等，另外，前面也给大家提过，精密五金塑胶模具一定要定期做好保养和维护工作，这样才能具发挥更大的价值。