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模具材料对模具寿命的影响

    模具材料对模具寿命的影响是模具材料性质、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等的综合反映。其中，材料性质和热处理质量影响最为明显。
    模具材料性质对模具寿命的影响是很大的。如将同一种工件，使用不同的模具材料做弯曲试验，试验结果：用9Mn2V材料，其寿命为5万次；用Crl2MoV渗氮，其寿命可达40万次。因此，在选用材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大。但并不是硬度愈高、模具寿命愈长。这是因为硬度与强度、韧性及耐磨性等有密切的关系。有的冲模要求硬度高，寿命长。如采用T10钢制造冲模，硬度为54～58HRC，只冲几千次，制件毛刺就很大。如果将硬度提高到60～64HRC，则刃磨寿命可达2～3万次。但如果继续提高硬度，则会出现早期断裂。有的冲模硬度不宜过高，如采用Crl2MoV制造凹模硬度为58～62HRC时，一般寿命为2—3万件，失效形式是崩刃和开裂以及如果将硬度降到54～58HRC，寿命提高到5～6万件，但硬度降低到50～53HRC会出现凹模刃口易磨钝现象。由此可见，模具硬度必须根据材料性质和失效形式而定。应使硬度、强度、韧性及耐磨性、耐疲劳强度等达到特定冲压工序所需要的最佳配合.