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我国四大工程铸造模具行业繁荣景观

一、基础工程：重视CAD／CAM／CAE技术应用

　　模具是装备制造业的重大基础之一，也是工业新品发展的尖兵，是发展的更本。产品的成本、制造周期、能耗、环保、效力、挖潜，均需南模具的条件来控制。因此模具行业已受到大家的重视，在一定的条件下发展非常迅猛，尤其在改革开方三十年以来，新建模具企业，外资企业，独资企业以及通过企业的改制，一些原工模具车间从产品的大集团企业中分离出来独立经营，使模具企业数量猛增，同时设计制造水平也有较大幅度的提高。不论是大型模具企业还是一些中小型企业，大部份都采用了CAD／CAM和先进的模具加工设备，模具制造技术和模具加工水平已经与八十年代的加工条件无法比拟，现在的模具设计大多丢掉了铅笔与图板，采用了电脑，设计周期也缩短了，而设计质量也提高了，加工也多采用了CNC的自动控制条件的加工关键设备，都尝到了CAD／CAM给企业带来的效益，

　　在塑料成型及热流道技术和板材冲压技术在汽车模具的工艺、成型分析方而，大部分采用CAE技术。这一分析技术还在压铸模具方面正在逐步扩大应用范围，锻造成型技术及其它有关技术也正在逐步应用。通过CAE技术的应用减少了模具的调试时间，增加了模具成型的可靠性，缩短了整套模具的制造周期，降低了模具成本、提高了模具的质量，为企业创造了巨大的效益。

　　企业也重视了科技在发展中的作用，同时也对科技人员的看法有极大的转变，重视对科技人员的培养，通过培训，提高科技人员的技术素质，使企业得到发展。越来越多的人认识到，没有科技企业就没有生命，就没有活力。应用与提高模具CAD／CAM／CAE的科技水平，已成为企业生存发展的主要基础。

　　二、战略工程：企业应加强信息化管理

　　企业要有较大的发展，没有应用科技信息化的管理模式已无法适应当今社会的发展需要，这从市场、材料、设计、工艺、制造、加工、仓储、运输等各个环节都可以得到体现。尤其是改革开放三十年以来，通过关键技术设备的引进，国外先进技术的消化吸收与应用，模具CAD／CAM／CAE技术在模具行业中己得到普及与重视，企业家认识到企业要发展，必须要依靠先进的科技、要依靠科技人才来应用、来开发先进的技术为企业服务，企业才有所作为，有所发展。有了先进的技术装备物质基础，企业的发展速度加快了，当企业发展到一定规模时，仅依靠科技力量已不能完全适应企业的快速前进，在当今的信息化时代，在企业的管理上必须采用信息化，通过网络，使市场、材料、设计、工艺、制造、加工、仓储、运输等各个环节，在同一时间内均能得到有效的控制，使企业以最短的时间，最快的速度，最大化的效能，达到最好的结果。

　　我国模具行业的一汽模具、天津汽车模具、东风汽车模具、成飞科技股份、青岛海尔模具、铜陵三佳模具、广东巨轮模具、无锡国盛精密模具等一批重点骨干企业，他们成长发展所经历的过程，也就是近十年来他们依靠科技、信息、人才，走上了企业发展的快车道，成为行业中表率。无锡国盛精密模具有限公司从1997年建厂以来，仅花了八年时间就达到了年生产1.2亿元以上的精密模具，出口量达到50％左右，他们以优良精密的模具加工装备，采用先进的制模技术，率先与南京航空航天大学共同开发模具管理软件系统，尝到了甜头，为了使管理水平有更进一步地提高，使企业的管理与国外接轨，他们又与华中科技大学再次联合开发模具业更深层次的管理软件，在行业中率先成为一个具有现代化技术、信息化管理、具有高水准的精密模具生产企业。国务院副总理考察他们公司时，对他们所取得的成绩给予较高的评价，企业的发展，就是靠信息化管理所发挥了重要作用。

　　企业的发展都重视科技基础，信息化管理给企业的发展带来巨大的创收，但我国大部份中小模具企业在信息化管理上还比较落后，他们的发展还存在着一定的难度，通过一些骨干企业成长发展的过程，为中小模具企业的发展树立了光辉典范。企业要做大做强，信息化管理己成为企业发展的重要核心。没有先进的科技基础，没有好的信息化管理方式，在当今的信息化时代，是无法在高速道上行驶与前进。落后于时代的发展，最终将会被淘汰。

　　三、价值工程：行业发展关键在于自主创新

　　模具制造的全过程实际上也是一个产品创新的全过程，从一个产品的产生开始，通过人的思维，首先按土办法，然后采用简单的工艺，单一工序的模具成型方式，逐步发展把简单工序的模具组合起来，引成了现在的复合式模具；把单工序简单模具串联起来成为连续模及多工位模具等等。加工设备也是从简陋发展到高精度及CNC控制系统来实现降低制造成本、提高模具生产效率、提高加工的精度、提高模具的寿命等各种手段的各个过程，也就是一个创新的过程。模具的不断改进与提高也就是产品及其生产不断创新与提高。

　　模具制造是装备制造业的重要工艺基础，装备制造业振兴规划也重点指出：装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。因而模具制造业已成为当今国民经济发展的重要基础产业之一。在当前金融风暴的大浪中，加快振兴装备制造业要依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作。通过加大技术改造的投入，增强自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平，加快产品更新换代，促进产业结构优化升级，才能全面提升产业的竞争力。

　　国民经济的快速增长，拉动了模具行业的技术改造、关键设备的引进、先进技术的消化吸收与应用，在重点模具骨干企业中，在设计、制造、工艺方面的部份模具产品水平，在一定程度上已经跨入了世界先进行列，模具出口的质量水平已得到国外企业的认可，但总量还仅是一小部份，我围绝大部分的模具企业还是以中小型模具企业为主，他们的资金有限，设备陈旧简陋，在一定程度上也只能适度增加一些必需的低档次关健设备，因而制造的大都是中低档模具。由于设备技术更新，需要大量投入，模具都是单件生产，天天是新品，靠模具销售所得微薄利润，还要承担一定的税赋，因而这些企业是没有能力进行较大的投入，必须要依靠政府政策上的支持。装备制造业振兴规划的出台，为模具行业提供了产业结构调整的条件，结合钢铁、汽车、纺织等大产业的重点项目，推进装备自主化，并提升配套产品的技术水平，让我们抓住这一机遇，在相关政策多方支持的条件下，加大企业科技创新开发的力度、提高模具制造的档次，开发高端模具，才是企业发展的根本源泉。

　　四、利润工程：精益使生产更适市场

　　精益生产模式最早是由日本丰田创立并经过长期实践而获得的，运用这种全新的生产组织管理模式，日本成为了新的汽车王国。远远超过了老牌制造商美国。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。1989年美国MIT的教授们在《改变世界的机器》一书中，总结了丰田的生产模式，称这种模式为“精益生产”。金模网（gmold.info）CEO、模具专家罗百辉表示，近年来，精益生产已经在越来越多的企业得到了更多的推广和应用，成为了一种现代生产高柔性、高适应性的生产方式。罗百辉认为，精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求关系等方面的变革，使生产系统能快速适应生产需求的不断变化并能使生产过程中一切无用的、多余的或不增加附加值的环节被精简，以达到产品生命周期内的各方面的最佳效果。

　　1 精益生产的概念

　　顾名思义，精，即少而精，不投入多余的生产要素。只是在适当时间生产必要数量的市场急需的产品；益，即所有经营活动都要有效有益，具有经济性。精益生产的目的就是要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的对市场的适应性。核心理念是只做有价值的工作，强调生产的精细化与高效化，用最小的投资、最短时间、最少人员、最小场地生产出优质、多品种产品。实现零库存、零浪费、零故障、零缺陷、零误期、零污染的最佳生产过程。

　　2 精益生产的组成

　　精益生产的基础就是计算机网络支持下的小组工作方式。精益生产包含3个部分，①准时生产(JIT)，帮助企业缩短生产周期，加快资金周转和降低生产成本，实现零库存；②成组技术(GT)，能实现多品种、小批量、高柔性的生产技术；③全面质量管理(TQC)，保证产品质量、树立企业形象和达到无缺陷。精益组织是企业发展的根本保障，它要求把企业的每一位员工放在平等的地位，鼓励员工参与决策，为员工发挥才能创造机会，尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通。一个不断发展的企业必定是一个不断创新的企业，主要就是技术上的创新，关注国内外行业的发展，以及加强与科研院所、大专院校的合作，还有要加大科研投入来提高技术的创新和拓展。

　　3 精益生产能带来的效益

　　目前，我国虽然实现了质量体系认证，实现了IS9000组织及认证，可真正落到实处的还不够，质量管理上还是有漏洞，许多ISO9000的程序文件只是为了应付检查。罗百辉认为，企业想得到真正的发展，必须要精益求精、持之以恒的抓好质量管理，抛弃无所谓的工作态度，将全面质量管理真正落实到企业的各个角落，树立“质量在我手中，用户在我心中”的观念。鼓励员工参与企业决策，调动员工积极性，大力提倡质量是企业的生命，强化过程质量管理，保证最终产品质量的实现。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念和文化，旨在以最优的品质、最低的成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应，达到最好的效益。

　　4 企业精益生产所需条件

　　首先，企业领导要有深刻的认识和决心，要涉及生产管理系统的重新设计，各功能的重新组合与调整；其次。加强培训，更新职工的观念，强化职工的参与意识，要让职工认识到精益生产的目标是提高企业素质，提高经济效益，是同职工切身利益完全一致的；还有要制订相应的经济政策和有效的激励手段，促进职工提高技术水平和生产积极性。另外，对员工经常培训，鼓励员工学习知识，引进竞争机制，实行一定的激励措施，体现多劳多得，鼓励员工成为多面手。激发他们的生产积极性，员工成长起来，也有利于促进推广企业应用精益生产方式。

　　我国现在企业浪费现象比较严重，生产成本居高不下，而精益生产的实行，就是要消除浪费、降低成本。精益生产是一种以最大限度地减少生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是种理念、一种文化、一种战略。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员，推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产，推行全生产过程包括整个供应链的质量保证体系，实现零浪费，最终实现拉动式准时化生产方式。精简是核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，而以最优产品品质、最低产品成本和最高效率对市场需求作出迅速响应。

　　总之，实施精益生产管理是中国企业的必经之路。吸取成功经验，促进企业改革，最终实现高质、高效，低成本的现代企业模式。

　　正如中国模协理事长、一汽模具褚克辛总经理在金融风暴席卷全球时，在经营管理委员会六届会议上提出：以“精益生产、精益管理”来实施企业利益最大化，“精益思想”将成为车身模具行业新的发展丰题，把握好挑战蕴涵着机遇，以“精益”，迎接新的挑战!

　　“精益思想”不单是用于车身模具行业，也同样在模具各行业中要以“精益”来提升企业的品牌。模具行业也正需要一个机会，参与到全球化进程中，抓住机遇提升技术与管理，锻炼队伍，使每个人成为白主创新的主体，形成一个稳定的创新性组织，保证持续创新，进行持续改进。

　　我国模具行业经过改革开放三十年，模具产品已得到快速发展，市场占有率已达到一定水平，国产模具已替代了大部份进口模具，同时也有相当数量的模具打进了国际市场，年出口模具已超过十亿元(美元)。虽然出口模具递增速度较快，但从模具的复杂程度、加工精度、寿命上、质量上等方面与进口模具的差距还是很大，低档次模具的占有量较大。尤其是在金融危机时期里，国际大财团也在进行产品的结构调整、紧缩与削减，产品的档次也在调整与提高，淘汰过期、低劣产品，调整产品销售价格，因而对产品的成本要大幅度下降，对模具寿命、模具档次、质量、使用要求、自动化程度、环保安全等要求更高，来保障他们产品的销售市场，赢得商机，估模具价格也是他们重点考虑的方面。

　　模具要适应国际市场产销的需要，真正打开国际大市场，要具有足够的竞争力，就必须从“人”开始，实施“精益生产、精益管理”方针，以优良、精确、精密、精辟的设计、制造加工手段，并在价格上占有绝对优势。运用现代化技术，通过现代化高速的信息网络管理，发挥模具行业的创新精神，在模具原有的基础上，加以不断改进、提高与创新，向高档次的模具发展，适应国际市场变化的需求，才能使模具企业在国际大市场中站稳，在全球金融危机的浪潮中处于不败之地