常用塑料原料的基础知识

　一、 塑料的分类：
　　
　　1、按用途分：
　　
　　1．1普通塑料：是日常使用范围最广的塑料，性能要求不高，成本低，制造容易，如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。
　　
　　1．2工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部分合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PXU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。
　　
　　2、按受热性能分：
　　
　　2．1热固性塑料：是指经过加热固化后不再在热的作用下变软而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP（坏氧树脂）、PUR（聚氨酯）等。
　　
　　2．2热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。

 

   注：收缩率计算式：S = A—B/B*100﹪（S—收缩率<!-- Inject Script Filtered -->A—模具尺寸<!-- Inject Script Filtered -->B—制件尺寸）

 

三、 常用塑料的密度：

 

 

　　四、常用热塑性塑料的性能：
　　
　　1、聚苯乙烯（Polystyrene，简称聚苯、PS、GPPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：]
　　
　　1．1光学性能好，其透光率达88﹪—92﹪；
　　
　　1．2电气性能优良，其体积电阻达1018Ω；
　　
　　1．3着色性能好；
　　
　　1．4热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差；
　　
　　1．5最大的缺点是脆性，其抗冲击强度低：83.3—98MPa ；
　　
　　1．6耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80℃ ；
　　
　　1．7耐酸性能较差
　　
　　2、改性聚苯乙烯（HIPS），俗称“不碎胶”，比 PS 有较强的韧性和耐冲击强度，较大的弹性。
　　
　　3、ABS，综合性能如下：
　　
　　3．1机械强度高；
　　
　　3．2抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；
　　
　　3．3缺口敏感性较优；
　　
　　3．4抗蠕变性好，温度升高时也不会迅速下降；
　　
　　3．5有一定的表面硬度，抗抓伤，耐磨性好，摩擦系数低；
　　
　　3．6产品有良好的质感；
　　
　　3．7电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小；
　　
　　3．8一般耐热可达90℃，耐热型的还可在110—115℃ 下连续使用；
　　
　　3．9耐低温达—40℃；
　　
　　3．10耐酸、碱、盐、耐油耐水；
　　
　　3．11不易燃着；
　　
　　3．12可以喷油、印刷、还可电镀；
　　
　　3．13能与其它许多热塑性或热固性塑料共混，改进这些塑料的加工和使用性能；
　　
　　3．14缺点：不耐有机溶剂，耐候性较差，吸湿性强。
　　
　　4、聚乙烯（Polyetheren），简称PE、马力士、是产量最大，使用最普遍的一种塑料，其特点是：
　　
　　4．1软性、无毒、价兼、加工方便；
　　
　　4．2收缩率比其他塑料大（1.5—3.5﹪），且方向性明显，易变形；