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技术人员在加工出来产品的时候,需要进行模内贴膜,如何进行一个完整的贴膜做到不移位。想必是好多人想知道的问题。
其实产品的贴膜一般来说是IML的模具产品贴膜,采用机械手取膜片,然后在膜片上加以静电(通过一个静电装置),再通过机械手贴到型腔一面,成型后再通过机械手取出产品。
IML是通过将印刷好的片材放入模具内成型,完成后片材与塑件一体,模具设计相对IMR要简单一些,甚至都不需要做专用的片材的定位,而是通过机械手加静电的方法放置片材于模具内即可。但模具需要做三套,除了注塑模具外,还需要做一套片材的成型模,一套片材的切边模。现在片材常用的材料一般有PC和PET两种。PET这种片材成型后表面硬度可以达到2H,但产品面积较大的时候,成型后产品的变形较大(主要是因为PET与产品的材料收缩率相差较大的原因--而现阶段,用以做IML的产品一般材料选择为PC、ABS、PC/ABS);而PC这种材料成型后产品的变形不大,但成型后产品表面的硬度一般只能达到1H~2H,产品表面相对较容易划伤)
还有就是IMRL,IMR是通过将膜上的印刷油墨转印到成型完成的塑件上的一种方法:即将需要的图案首先印刷在溥膜上(有很多层:分离层,硬化层,色彩层……等等),在模具需要做专门的用于溥膜定位的设计,模具一般为倒装模(即前模顶出,溥膜一般从后模通过),注塑机为专用的,在注塑机上装有溥膜(溥膜一般为一整卷)的架子,以及为溥膜在移动过程中定位的红外线设置,在成型的过程中,每成型一次,溥膜向前转动一个工位。
最后再来说说两者的区别, 1. IML成型中包括片材,成型后产品表面无油墨,产品图案非常耐磨;IMR成型中不含片材,成型后产品表面即是油墨,图案更加鲜艳,但耐磨性较IML要差
2.IML和IMR两种工艺对模具都有非常严格的要求(对进胶口及进胶方式都有要求)。
3.目前IML模具简单,但成型过程较复杂(主要受制于转角处片材的变形及包边的问题),成型过程中不良率较高,而IMR工艺相对较成熟,模具虽然较复杂一些,但成型相对简单,不良率相对较低一些)